機械設備生產(chǎn)企業(yè)要保證石材機械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量，須按照規(guī)定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術要求去操作。按常見的幾類機械設備的裝配流程，我們歸納了如下注意事項。
       1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內(nèi)腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。
       2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位。
       3、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
       4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線須在同一平面內(nèi)，并且互相平行，應保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM。
       5、聯(lián)接的結合表面應檢查是否平整，有無變形，否則應修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
       6、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。
       7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線須平行，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配，長度應一致，防止傳動中發(fā)生振動。
       8、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉(zhuǎn)動是否靈活；軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應停止裝配進行檢查；軸承裝配時，無型號的一端應朝里，靠軸肩方向；套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，不應使?jié)L道這滾動體受力，應均勻?qū)ΨQ敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。
       9、螺紋連接應采用防松裝置，根據(jù)實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置：雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松，對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。
       10、做到邊裝配邊檢查。
       11、認真做好開車事前檢查工作。例如：檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準確性和可靠性、活動件運動的靈活性、潤滑系統(tǒng)的正常性等。
       12、認真做好啟動過程的監(jiān)視工作。機器啟動后，應立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動。主要工作參數(shù)包括運動的速度、運動的平穩(wěn)性、主軸旋轉(zhuǎn)情況、潤滑油壓和、溫度、振動和噪聲等。只有當啟動階段各運動指標正常、穩(wěn)定，才能試運轉(zhuǎn)。
       13、按各種石材機械產(chǎn)品的驗收條件進行試運行，檢測有關項目。例如：走刀速度和行程的調(diào)整與測試，升降運動行程調(diào)整，主軸旋轉(zhuǎn)精度的測試等。
       品質(zhì)優(yōu)良的石材機械，是加工出更高品質(zhì)的產(chǎn)品的保證。